Методы и инструменты для испытания бетона

     При производстве бетона нужно соблюдать установленные нормы и правила, только в этом случае в конечном итоге получится отличный продукт. За качеством бетона необходимо следить и проверять, чтобы при возведении зданий не пострадала вся работа. Для этого и требуются испытания. Все они проводятся в строительных лабораториях, на особом оборудовании.

     Одно из самых значимых в наших климатических условиях – проверка морозостойкости бетона. При эксплуатации нужно учитывать резкие перепады температур, которые разрушительно действуют на материалы. Поэтому обязательно, чтобы бетон мог выдержать такие перепады, и они минимально воздействовали на его физические свойства.
Морозостойкость бетона обозначается маркировкой F. Цифра, находящаяся после буквы указывает на остаток циклов замораживания или оттаивания, которое должен выдержать бетон этой марки.

     Главными методами испытания бетона на устойчивость к морозу считаются:
     • заморозка на воздухе при температуре - 18 °С и оттаивание в воде – применяется ко всем типам бетона;
     • заморозка на воздухе при температуре - 18 °С и оттаивание в 5%-ном водном растворе хлористого натрия – применяется только для бетона, который предназначен для возведения дорог.

     Перед испытаниями на устойчивость к морозу образцы бетона заполняют водой в течение 3 суток, постепенно помещая в воду. Для этого также существует особая технология.
Но все же самое главное – это испытание на выносливость. Так как бетонные конструкции обычно предназначаются для разных нагрузок, выносливость бетона – это одно из самых значимых и нужных свойств. В испытании участвуют блоки, отлитые в одной партии смеси. Размеры таких блоков, а также нормы их производства точно регламентированы ГОСТом.
Как правило, изготавливается шесть блоков. В определенном типе испытаний партия делится на две части. Три блока подводятся под испытание на призменную прочность, другие же три подвергают циклической нагрузке определенное количество раз, а после оценивают степень разрушения.

     Что касается других испытаний бетона и нужного для этого оборудования, то об этом мы поговорим ниже.
     Вообще в строительной лаборатории производится множество видов проверок для бетонов и строительных смесей – например, измерение защитного слоя. Также производится определение расположения арматуры. Такие измерения проводятся портативным прибором – ИЗС-10Н.

     Определение параметров порошковых материалов строительная лаборатория производит осмотром удельной поверхности порошков методом Козени-Кармана по воздухонепроницаемости и пористости их уплотненного слоя. Рабочий диапазон измерений удельной поверхности для порошков плотностью 2-4 г/см. куб. составляет примерно от 500 до 50000 см. кв./г. Средний размер частиц – от 100 до 0,3 мкм.
Измерения производятся на приборе ПСХ-8А. Погрешность таких измерений составляет 1,5%.
Гранулометрический состав бетона определяется ситовым анализом пробы, осушенной до неизменной массы при температуре 110 градусов. При определении применяются такие инструменты, как набор лабораторных сит, сушильный шкаф и лабораторные весы. Определение влажности порошков производится влагомерами МГ-4Б и МГ-4Д.

     Для того, чтобы определить нормальную густоту цементного теста и сроки схватывания, используется прибор Вика – прибор определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста ОГЦ-1. При выяснении предела прочности при изгибе и сжатии испытания проводятся с применением соответствующего оборудования: измерителя прочности ИПС МГ-4.03, а также иных методов неразрушающего контроля.
Также строительная лаборатория поможет вам проконтролировать качество выполнения бетонных работ на подготовительном этапе, во время бетонирования, выдерживании бетона и распалубливания конструкций, а также на завершающем этапе – во время приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений и их проверки на качество.

     В лаборатории специалисты сделают для вас подбор состава бетонной смеси и его корректировку с учетом характеристик исходных материалов. Также контроль качества бетонной смеси будет выявлен путем проверки ее подвижности, и его фактической прочности. В сроки промежуточного контроля оценивают соотношение проектной прочности.

     Для того чтобы провести все анализы, специалистам понадобится следующее оборудование:
     • Бетоносмеситель лабораторный;
     • машина для испытания асфальтобетонных материалов;
     • молоток для испытания бетона (неразрушающий метод);
     • пропарочная камера;
     • формы с крышками и насадками;
     • весы.

     Если же вам нужно произвести исследования бентонитовых порошков и суспензий, на помощь вам в этих анализах подойдут приборы компании «GOLZ».  Измерения проводятся по различным методикам.
     Определение тонкости помола цемента в лаборатории проводится по двум пунктам: 1. по остатку на сите; 2. по удельной поверхности.

     Для измерений понадобится следующее оборудование:
     • сито с сеткой;
     • прибор Ле-Шателье;
     • прибор для определения удельной поверхности ПСХ.

     На сайте ТОО «Казахстан-Тасымал» вы отыщите все нужные приборы для определения качества минеральных вяжущих, цемента и бетона, от бачка испытания кипячением до испытательного гидравлического цифрового пресса, и мы поможем вам подобрать подходящую именно вам продукцию. Также вы можете посетить раздел приборов неразрушающего контроля, где находится все нужное для вашего предприятия и лаборатории.
     Если же вам требуется бесплатная консультация при поиске наиболее подходящих приборов, свяжитесь с нами, сотрудники компании подробно ответят на все вопросы.